美国海军引入自动化加工方案战斗机费用节省1300万美元

发布时间:2022-07-17 00:42 阅读次数:
本文摘要:美国海军金属加工中心正在研发一种用作牵头反击战斗机发动机零件的自动磨削方法,预计将在五年内可为牵头反击战斗机节省1300多万美元。 当前F135发动机涡轮叶片翼面后缘加工过程必须手工抛光以符合准确的外形拒绝,劳动力成本高,且外形偏差还不会影响产量及质量。 此前普惠公司曾检验过用于张力和视觉自适应的机器人系统来抛光叶片翼面后缘。然而其他的自适应抛光方法也某种程度不具备这种可行性。

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美国海军金属加工中心正在研发一种用作牵头反击战斗机发动机零件的自动磨削方法,预计将在五年内可为牵头反击战斗机节省1300多万美元。  当前F135发动机涡轮叶片翼面后缘加工过程必须手工抛光以符合准确的外形拒绝,劳动力成本高,且外形偏差还不会影响产量及质量。

此前普惠公司曾检验过用于张力和视觉自适应的机器人系统来抛光叶片翼面后缘。然而其他的自适应抛光方法也某种程度不具备这种可行性。

翼面后缘的冷空气废气孔又带给了新的挑战,因为当前的技术虽然需要分辨孔洞且能寻找叶片边缘,但未与自适应控制方法构建。  海军金属加工中心联合的综合项目组将共同开发和检验构建了自适应抛光、机器人技术以及自适应控制方法的概念设计。

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普惠和美铝公司豪梅特分公司将自由选择适合的自动叶片抛光方案,并于2019财年将自动化自适应抛光工具加装到美铝公司豪梅特分公司。  仅有减少出厂亲率这一项,该项目就可以为每个发动机组节省近1.1万美元,五年内将为1188个发动机组节省1300万美元以上。此外,该项目还有望提高发动机的性能,减少油耗并增加修理。


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